電動硬密封蝶閥D943H是一種重要的流體控制設備，由電動執(zhí)行機構和硬密封蝶閥兩部分組成。其中，電動執(zhí)行機構負責提供動力，而硬密封蝶閥則負責流體的控制和調(diào)節(jié)。其結(jié)構通常為三偏心金屬密封結(jié)構，密封形式為金屬對金屬密封，密封圈可由不銹鋼板和石墨復合板疊加而成。因其獨t的性能和優(yōu)勢，被廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、冶金、城市供熱系統(tǒng)水道管路以及水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)的供排水中。它可以用作調(diào)節(jié)和截流設備，實現(xiàn)對管道內(nèi)流體的精確控制。
一、安裝前準備
檢查閥門及配件
核對閥門型號、規(guī)格、壓力等級是否與設計要求一致。
檢查閥體、閥板、密封圈、電動執(zhí)行機構等部件是否完好，無裂紋、變形或磨損。
確認電動執(zhí)行機構的電壓、功率與電源匹配，并檢查接線端子是否松動。
清理管道
清除管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、雜物等，避免閥門安裝后被堵塞或劃傷密封面。
對管道進行吹掃或沖洗，確保內(nèi)部清潔度達到要求。
準備安裝工具
準備扳手、螺絲刀、水平儀、密封膠、潤滑脂等工具和材料。
若需吊裝，準備合適的吊裝設備（如鏈條葫蘆、吊帶）并確保安全。
二、安裝位置選擇
空間要求
閥門兩側(cè)需預留足夠的操作和維護空間，便于后續(xù)檢修和更換密封件。
電動執(zhí)行機構上方應避免遮擋，確保信號傳輸和手動操作不受阻礙。
流向標識
根據(jù)閥門上的流向箭頭確認介質(zhì)流動方向，確保閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致。
若閥門無流向標識，需根據(jù)閥體結(jié)構判斷（如閥板關閉時順時針旋轉(zhuǎn)為正向安裝）。
環(huán)境條件
避免安裝在高溫、潮濕、腐蝕性強或易受機械損傷的環(huán)境中。
若需安裝在室外，需配備防護罩或防雨棚，防止電動執(zhí)行機構進水或受潮。
三、安裝步驟
管道對齊與固定
將閥門吊裝至安裝位置，調(diào)整閥體與管道的同軸度，偏差應≤1mm。
使用水平儀檢查閥門是否水平，避免因傾斜導致密封不嚴或操作卡阻。
法蘭連接（若為法蘭式閥門）
在法蘭密封面上涂抹密封膠（如聚四氟乙烯生料帶或厭氧密封膠），厚度均勻。
對齊法蘭螺栓孔，依次穿入螺栓并初步緊固，注意對稱擰緊以避免應力集中。
使用扭矩扳手按規(guī)定的扭矩值（通常為閥門銘牌標注值）分兩次緊固螺栓，確保密封可靠。
對夾式安裝（若為對夾式閥門）
將閥門放置在兩片法蘭之間，調(diào)整閥板處于關閉位置。
插入對夾螺栓并初步緊固，確保閥門與法蘭貼合緊密。
交替擰緊對夾螺栓，扭矩值需符合設計要求。
電動執(zhí)行機構連接
將電動執(zhí)行機構與閥桿通過聯(lián)軸器連接，確保同心度偏差≤0.1mm。
固定電動執(zhí)行機構底座，調(diào)整限位開關位置，使閥門在全開和全關時能準確停位。
連接電源線和信號線，注意接線正確性（如火線、零線、地線區(qū)分），并做好絕緣處理。
四、調(diào)試與驗收
手動調(diào)試
斷開電源，手動操作電動執(zhí)行機構的手輪，檢查閥門開關是否靈活，無卡滯或異響。
觀察閥板與閥座的密封面是否完q貼合，無泄漏現(xiàn)象。
電動調(diào)試
接通電源，進行點動操作（短時通電），確認閥門轉(zhuǎn)向正確（通常順時針為關，逆時針為開）。
調(diào)整電動執(zhí)行機構的行程限位，使閥門在全開和全關時能自動停止，避免過行程損壞閥門。
進行全行程測試，記錄開關時間，確保符合設計要求（通常≤10秒）。
密封性測試
關閉閥門，向管道內(nèi)充壓至設計壓力的1.1倍，保壓5分鐘，檢查閥門及連接部位有無泄漏。
若采用氣泡法檢測，在密封面涂抹肥皂水，觀察是否產(chǎn)生氣泡；若采用壓力降法，保壓期間壓力降應≤1%設計壓力。
功能驗收
測試電動執(zhí)行機構的遠程控制功能（如DCS或PLC信號控制），確保信號傳輸準確，閥門響應及時。
檢查閥門在故障狀態(tài)下的安全保護功能（如過載保護、斷電自動復位等）。
五、安裝注意事項
避免強行安裝
若閥門與管道對中困難，不得通過敲打或強行拉伸管道來調(diào)整，應重新調(diào)整管道位置或使用柔性接頭。
防止密封面損傷
安裝過程中不得用硬物敲擊閥板或密封面，避免劃傷或變形。
運輸和吊裝時需使用專用吊具，防止閥門墜落或碰撞。
潤滑與防腐
在閥桿螺紋部位涂抹潤滑脂，減少摩擦和磨損。
對暴露在外的金屬部件（如法蘭螺栓）涂抹防銹漆，防止生銹。
記錄與標識
記錄閥門的安裝日期、位置、壓力等級、調(diào)試參數(shù)等信息，并粘貼標識牌。
繪制閥門分布圖，便于后續(xù)管理和維護。
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